貴陽環(huán)保水處理：一種基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)及方法，該基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)包括厭氧膜生物反應(yīng)裝置，待處理廢水在其內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng)得到第一廢水;中間調(diào)節(jié)水箱，與厭氧膜生物反應(yīng)裝置的出水口連接，用于調(diào)節(jié)第一廢水;以及一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置，用于將第一廢水進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)后得到達(dá)標(biāo)廢水。本發(fā)明廢水經(jīng)過厭氧?生物脫氮處理以后，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo);本發(fā)明采用的一體式厭氧氨氧化生物脫氮可以提升廢水脫氮負(fù)荷，提高廢水處理污染物去除效率，實(shí)現(xiàn)廢水達(dá)標(biāo)排放。

 

　　權(quán)利要求書

　　1.一種基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　厭氧膜生物反應(yīng)裝置，待處理廢水在其內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng)得到第一廢水;

　　中間調(diào)節(jié)水箱，與厭氧膜生物反應(yīng)裝置的出水口連接，用于調(diào)節(jié)第一廢水;以及

　　一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置，用于將第一廢水進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)后得到達(dá)標(biāo)廢水。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述厭氧膜生物反應(yīng)裝置包括：

　　厭氧膜生物反應(yīng)器，其內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng);以及

　　設(shè)置在厭氧膜生物反應(yīng)器外部的過濾單元。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述過濾單元上設(shè)有過濾出水口和過濾回流口，所述過濾出水口與中間調(diào)節(jié)水箱連接，所述過濾回流口與厭氧膜生物反應(yīng)器連通;

　　其中，所述過濾單元包括超濾膜和循環(huán)泵。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置包括：

　　一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)器，第一廢水在其內(nèi)進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng);

　　曝氣單元，為厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)過程中提供曝氣;

　　監(jiān)測單元，監(jiān)測一體式膜生物反應(yīng)器中混合液的參數(shù);以及

　　控制單元，用于控制該厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的內(nèi)反應(yīng)的進(jìn)行;

　　所述監(jiān)測單元包括：

　　氨氮電極探頭，用于監(jiān)測一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)器內(nèi)混合液的氨氮濃度值;

　　pH探頭，用于監(jiān)測一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)器內(nèi)混合液的pH值;以及

　　溶解氧探頭，用于監(jiān)測一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)器內(nèi)混合液的溶解氧量。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，

　　所述控制單元控制厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置包括進(jìn)水、反應(yīng)、攪拌、沉淀、排水階段間的自動輪轉(zhuǎn);

　　所述控制單元控制曝氣單元的啟動，當(dāng)檢測單元監(jiān)測到一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)器內(nèi)第一廢水的氨氮濃度降到25至35mg/L時，控制單元控制曝氣單元停止曝氣。

　　6.一種廢水處理方法，采用如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

　　將待處理廢水在厭氧膜生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)后得到第一廢水;

　　將第一廢水在一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)，即完成所述廢水處理。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于，

　　所述厭氧反應(yīng)的反應(yīng)溫度為25至35℃。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于，

　　所述厭氧反應(yīng)的pH為7.2至8.5。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于，

　　所述厭氧反應(yīng)中污泥的濃度為15至25g/L，污泥中的有機(jī)負(fù)荷為0.25至0.7kgCOD/(m3d)。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的廢水處理方法，其特征在于，

　　所述厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)步驟具體包括：

　　所述控制單元控制曝氣單元啟動，對所述一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置內(nèi)的第一廢水曝氣以保證第一廢水中的亞氮濃度小于或等于10mg/L;

　　當(dāng)檢測單元監(jiān)測到第一廢水的氨氮濃度降到25至35mg/L時，控制單元控制曝氣單元停止曝氣，然后開啟攪拌，攪拌結(jié)束后即完成所述厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)。

　　說明書

　　基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)及方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)及方法。

　　背景技術(shù)

　　養(yǎng)殖廢水具有高氨氮，高濃度有機(jī)化合物等污染特征，其主要處理方式主要有還田處理，自然處理和生物處理模式。其中污水生物脫氮仍然以常規(guī)的硝化反硝化脫氮為主，存在效率低，能耗高，剩余污泥量較大等問題。而厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)作為新型生物脫氮技術(shù)，具有節(jié)省曝氣、污泥產(chǎn)量少、無需投加碳源等優(yōu)勢。

　　厭氧氨氧化工藝多以生物轉(zhuǎn)盤、完全混合式反應(yīng)器等為主，受水力停留時間、水力負(fù)荷等限定，在處理養(yǎng)殖廢水時，其出水水質(zhì)受進(jìn)水水質(zhì)影響較大，系統(tǒng)的脫氮效果變差，抗沖擊負(fù)荷能力低，使系統(tǒng)的正常運(yùn)行時常面臨崩潰的危險，因此需要針對現(xiàn)有缺點(diǎn)，提出更為有效的應(yīng)對養(yǎng)殖廢水水質(zhì)波動，水量復(fù)雜變化的生物處理方法與反應(yīng)器裝置。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于此，本發(fā)明的主要目的之一在于提出一種基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)及方法，以期至少部分地解決上述技術(shù)問題中的至少之一。

　　為了實(shí)現(xiàn)上述目的，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種基于一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)，包括：

　　厭氧膜生物反應(yīng)裝置，待處理廢水在其內(nèi)發(fā)生厭氧反應(yīng)得到第一廢水;

　　中間調(diào)節(jié)水箱，與厭氧膜生物反應(yīng)裝置的出水口連接，用于調(diào)節(jié)第一廢水;以及

　　一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置，用于將第一廢水進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)后得到達(dá)標(biāo)廢水。

　　作為本發(fā)明的另一個方面，還提供了一種廢水處理方法，采用如上所述的廢水處理系統(tǒng)，包括：

　　將待處理廢水在厭氧膜生物反應(yīng)裝置中進(jìn)行厭氧反應(yīng)后得到第一廢水;

　　將第一廢水在一體式厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置進(jìn)行厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)，即完成所述廢水處理。

　　基于上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的基于厭氧氨氧化生物脫氮反應(yīng)裝置的廢水處理系統(tǒng)及方法相對于現(xiàn)有技術(shù)至少具有以下優(yōu)勢之一：

　　1、廢水經(jīng)過厭氧-生物脫氮處理以后，出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo);

　　2、廢水處理設(shè)備集中，減少了占地面積，操作管理方便;

　　3、本發(fā)明采用的兩種生物脫氮聯(lián)合控制模式自動化運(yùn)行程度高，運(yùn)行維護(hù)簡單;

　　4、本發(fā)明采用控制模式綜合了過程控制和終點(diǎn)控制，靈活應(yīng)對進(jìn)水氨氮負(fù)荷波動情況，耐氨氮沖擊負(fù)荷，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定;

　　5、采用氨氮電極嚴(yán)格控制一定氨氮?dú)埩魸舛?，能夠避免亞氮累積，從而能夠有效控制厭氧氨氧化細(xì)菌受抑制現(xiàn)象發(fā)生，有利于反應(yīng)器長期穩(wěn)定運(yùn)行。