綿陽(yáng)水處理設(shè)備：本發(fā)明公開(kāi)了一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置及其使用方法，包括攪拌裝置、防短流出水渠、濾板、濾頭、濾珠、配水裝置;配水裝置在污泥區(qū)上方，且與進(jìn)水管相連;排泥裝置在污泥區(qū)中，且與排泥管相連;緩沖區(qū)在污泥區(qū)上方;濾珠的過(guò)濾層位于緩沖區(qū)上方;濾珠的過(guò)濾層上方為清水區(qū)，且中間有濾板隔斷，濾板開(kāi)孔處有濾頭，污水通過(guò)濾頭到達(dá)清水區(qū);清水區(qū)上方為防短流出水渠，且與出水管相連。澄清時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，后通過(guò)配水裝置均勻布水，濾珠可以物理澄清水中的雜質(zhì)，澄清后的水通過(guò)濾頭通往清水區(qū)，最終從出水管排出;反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)水，然后打開(kāi)排泥管閥門(mén)，且同步打開(kāi)攪拌裝置，所有的污水經(jīng)過(guò)排泥裝置，最終從排泥管排出。

　　權(quán)利要求書(shū)

　　1.一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：包括筒體，設(shè)置于筒體內(nèi)部的清水區(qū)、澄清區(qū)、污水緩沖區(qū)、污泥區(qū);所述清水區(qū)上部設(shè)有防短路出水渠;所述澄清區(qū)內(nèi)填充濾珠，所述澄清區(qū)上方設(shè)有濾板;所述污水緩沖區(qū)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置;所述污泥區(qū)上方設(shè)有配水裝置;所述污泥區(qū)內(nèi)設(shè)有排泥裝置。

　　2.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述防短路出水渠與可調(diào)三角堰板相連;所述防短路出水渠下部與出水管一端相連;所述出水管安裝有控制閥門(mén)。

　　3.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述濾板上有開(kāi)孔;所述濾板上中心開(kāi)孔為攪拌軸孔;所述濾板上周?chē)_(kāi)孔均安裝倒裝式濾頭;所述濾頭孔隙直徑為0.5～2.0mm。

　　4.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述清水區(qū)高度為0.2～0.5m;所述澄清區(qū)高度為0.6～1.0m;所述污水緩沖區(qū)高度為0.4～1.0m;所述污泥區(qū)高度為0.1～0.2m。

　　5.如權(quán)利要求5所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述濾珠的形狀為球形，濾珠的材質(zhì)為PU、PP、PE、PUR和HDPP中的至少一種，濾珠直徑為2～5mm，所述濾珠直徑大于濾頭孔隙直徑;所述濾珠的密度小于水密度。

　　6.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述攪拌裝置設(shè)有攪拌電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、上攪拌裝置、下攪拌裝置;所述上攪拌裝置、下攪拌裝置均為框式攪拌。

　　7.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述配水裝置為環(huán)形配水;所述配水裝置上部開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為8～15mm;所述配水裝置與進(jìn)水管一端相連;所述進(jìn)水管安裝有控制閥門(mén)。

　　8.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述排泥裝置上四周均有開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為0.5～2.0mm，開(kāi)孔直徑小于濾珠直徑;所述排泥裝置與排泥管一端相連;所述排泥管安裝有控制閥門(mén)。

　　9.如權(quán)利要求1所述的一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，其特征在于：所述濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置的處理規(guī)模為15～2000m3/d。

　　10.一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置的使用方法，包括下列工序：

　　(1)澄清時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管控制閥門(mén)向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，后通過(guò)配水裝置均勻布水，濾珠會(huì)因?yàn)楦×Χ细?，且濾珠被濾板上的濾頭縫隙截留，澄清區(qū)的通過(guò)物理截留過(guò)濾水中的懸浮物，澄清后的水通過(guò)濾頭縫隙通往清水區(qū)，通過(guò)防短流出水渠進(jìn)行收集，最終通過(guò)控制出水管控制閥門(mén)排出;

　　(2)反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)水管控制閥門(mén)和出水管控制閥門(mén)，打開(kāi)攪拌裝置，下攪拌裝置可攪動(dòng)底部污泥區(qū)，防止底部污泥板結(jié)，且同時(shí)上攪拌裝置通過(guò)攪拌離心力將截留飽和的澄清區(qū)松動(dòng)開(kāi)，使截留的懸浮物沉降至底部污泥區(qū)，同時(shí)將濾珠清洗干凈，經(jīng)1min～5min攪拌后關(guān)閉攪拌裝置，并靜止2～5min后打開(kāi)排泥管控制閥門(mén)，利用重力作用，將所有的沉積的污泥通過(guò)排泥裝置從排泥管排出，同時(shí)截留住濾珠;

　　(3)反洗結(jié)束后，關(guān)閉排泥管控制閥門(mén)，依次開(kāi)啟出水管控制閥門(mén)、進(jìn)水管控制閥門(mén)，進(jìn)行正常過(guò)濾出水。

　　說(shuō)明書(shū)

　　一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置及其使用方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置及其使用方法。

　　技術(shù)背景

　　近年來(lái)，我國(guó)不斷出現(xiàn)由于水體引起的爆發(fā)性環(huán)境事件，全社會(huì)對(duì)于水環(huán)境問(wèn)題的關(guān)注度大幅提高。國(guó)家和各地方對(duì)污水處理廠(chǎng)的排放標(biāo)準(zhǔn)要求日趨嚴(yán)格。

　　目前，眾多水處理工藝中，生物法處理是應(yīng)用最多的。生物法處理有著流程簡(jiǎn)單、運(yùn)行費(fèi)用低、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、二次污染少等特點(diǎn)。但隨著污水排水標(biāo)準(zhǔn)不斷提高，大部分區(qū)域要求排水達(dá)到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)以上(SS≤10mg/L)。

　　提標(biāo)改造過(guò)程中，由于原有場(chǎng)地限制，原有沉淀池表面負(fù)荷已然達(dá)不到提標(biāo)的要求，并且維護(hù)工作量大。而目前通常使用砂濾罐聯(lián)合使用，控制出水的SS。

　　由于原有的沉淀池出水SS過(guò)大，所以砂濾罐也會(huì)因此而板結(jié)，從而逐漸增加水頭的損失，并且砂濾罐的反洗水量過(guò)大，且反洗周期短。一旦反洗則無(wú)法正常排水，大大的影響了水處理的量。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明目的是一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置及其使用方法，以解決提標(biāo)改造或設(shè)備老化出現(xiàn)的出水SS無(wú)法得到控制的等問(wèn)題，以及與砂濾罐聯(lián)合使用時(shí)，出現(xiàn)的水頭損失大、水處理量降低等技術(shù)問(wèn)題，

　　為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

　　一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置，包括筒體，設(shè)置于筒體內(nèi)部的清水區(qū)、澄清區(qū)、污水緩沖區(qū)、污泥區(qū);所述清水區(qū)上部設(shè)有防短路出水渠;所述澄清區(qū)內(nèi)填有濾珠，所述澄清區(qū)上方設(shè)有濾板;所述污水緩沖區(qū)內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置;所述污泥區(qū)上方設(shè)有配水裝置;所述污泥區(qū)內(nèi)設(shè)有排泥裝置。

　　所述防短路出水渠與可調(diào)三角堰板相連;所述防短路出水渠下部與出水管一端相連;所述出水管安裝有控制閥門(mén)。

　　所述濾板上有開(kāi)孔;所述濾板上中心開(kāi)孔為攪拌軸孔;所述濾板上周?chē)_(kāi)孔均安裝倒裝式濾頭;所述濾頭孔隙直徑為0.5～2.0mm。

　　所述清水區(qū)高度為0.2～0.5m;所述澄清區(qū)高度為0.6～1.0m;所述污水緩沖區(qū)高度為0.4～1.0m;所述污泥區(qū)高度為0.1～0.2m。

　　所述澄清區(qū)內(nèi)填充濾珠，濾珠的形狀為球形，濾珠的材質(zhì)為PU、PP、PE、 PUR和HDPP中的至少一種，濾珠直徑為2～5mm，所述濾珠直徑大于濾頭孔隙直徑;所述濾珠的密度小于水密度。

　　所述攪拌裝置設(shè)有攪拌電機(jī)、減速機(jī)、攪拌軸、上攪拌裝置、下攪拌裝置;所述上攪拌裝置、下攪拌裝置均為框式攪拌。

　　所述配水裝置為環(huán)形配水;所述配水裝置為環(huán)形配水;所述配水裝置上部開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為8～15mm;所述配水裝置與進(jìn)水管一端相連;所述進(jìn)水管安裝有控制閥門(mén)。

　　所述排泥裝置上四周均有開(kāi)孔，開(kāi)孔直徑為0.5～2.0mm，開(kāi)孔直徑小于濾珠直徑;所述排泥裝置與排泥管一端相連;所述排泥管安裝有控制閥門(mén)。

　　所述濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置的處理規(guī)模為15～2000m3/d。

　　本發(fā)明一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置的使用方法包括下列工序：

　　(1)澄清時(shí)，通過(guò)進(jìn)水管控制閥門(mén)向設(shè)備內(nèi)進(jìn)水，后通過(guò)配水裝置均勻布水，濾珠會(huì)因?yàn)楦×Χ细?，且濾珠被濾板上的濾頭縫隙截留，澄清區(qū)的通過(guò)物理截留過(guò)濾水中的懸浮物，澄清后的水通過(guò)濾頭縫隙通往清水區(qū)，通過(guò)防短流出水渠進(jìn)行收集，最終通過(guò)控制出水管控制閥門(mén)排出;

　　(2)反洗時(shí)，首先關(guān)閉進(jìn)水管控制閥門(mén)和出水管控制閥門(mén)，打開(kāi)攪拌裝置，下攪拌裝置可攪動(dòng)底部污泥區(qū)，防止底部污泥板結(jié)，且同時(shí)上攪拌裝置通過(guò)攪拌離心力將截留飽和的澄清區(qū)松動(dòng)開(kāi)，使截留的懸浮物沉降至底部污泥區(qū)，同時(shí)將濾珠清洗干凈，經(jīng)1min～5min攪拌后關(guān)閉攪拌裝置，并靜止2～5min后打開(kāi)排泥管控制閥門(mén)，利用重力作用，將所有的沉積的污泥通過(guò)排泥裝置從排泥管排出，同時(shí)截留住濾珠;

　　(3)反洗結(jié)束后，關(guān)閉排泥管控制閥門(mén)，依次開(kāi)啟出水管控制閥門(mén)、進(jìn)水管控制閥門(mén)，進(jìn)行正常過(guò)濾出水。

　　采用上述方案后，本發(fā)明一種濾珠水質(zhì)澄清過(guò)濾裝置及其使用方法具有以下有益效果:

　　1.本發(fā)明可替代原有的砂濾罐，直接與沉淀池聯(lián)合使用。具有能耗低、出水 SS低、運(yùn)行穩(wěn)定、占地小等優(yōu)點(diǎn)。

　　2.本發(fā)明解決了沉淀池處理能力不夠，出水SS高等問(wèn)題。在環(huán)形配水裝置進(jìn)行均勻布水后在污泥緩沖區(qū)實(shí)現(xiàn)自然重力沉淀，少量未沉淀的懸浮物通過(guò)濾珠被進(jìn)一步截留澄清，澄清后的清水通過(guò)濾頭通往清水區(qū)，最終經(jīng)過(guò)防短流出水渠通過(guò)出水管排出。

　　3.解決了提標(biāo)改造時(shí)，因場(chǎng)地限制而無(wú)法提高沉淀池表面負(fù)荷的情況，通過(guò)澄清區(qū)可有效截留沉淀池出水中的懸浮物，并且占地面積小，解決場(chǎng)地限制的問(wèn)題。

　　4.本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化無(wú)人值守。降低運(yùn)營(yíng)費(fèi)用。并且解決了原有砂濾罐水頭損失大、反洗水量過(guò)大、反洗周期短、砂濾板結(jié)等問(wèn)題。

　　5.本發(fā)明采用了濾珠作為媒介，由于載體會(huì)懸浮于水中，反洗簡(jiǎn)單，通過(guò)上攪拌槳葉可快速反清洗，并且不會(huì)出現(xiàn)板結(jié)等情況;同時(shí)因?yàn)V珠過(guò)水性能卓越，不會(huì)出現(xiàn)水頭損失大等問(wèn)題。

　　6.本發(fā)明在運(yùn)行時(shí)為缺氧狀態(tài)。并且污泥區(qū)、污水緩沖區(qū)、濾珠中均含有不同量的污泥，可催生反硝化細(xì)菌，從而進(jìn)一步去除水中的TP、TN以及COD。

　　7.本可以可以在進(jìn)水管上選擇性安裝加藥裝置，并且通過(guò)管道混合對(duì)沉淀池出水進(jìn)行化學(xué)處理。

　　8.綜上所述，本發(fā)明具有性?xún)r(jià)比高、出水水質(zhì)好、耐沖擊負(fù)荷強(qiáng)、占地面積小、處理方式多等優(yōu)點(diǎn)，適用于所有對(duì)出水懸浮物需要進(jìn)一步澄清的場(chǎng)合。