貴陽水處理設備公司：本發(fā)明公開了一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其中，所述超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)是由內進水孔板格柵、超高濾速脫氮生物濾池、清水池依次串聯(lián)組成;所述清水池通過反沖洗水系統(tǒng)和超高濾速脫氮生物濾池相連接;所述的內進水孔板格柵的孔徑不大于1mm;本發(fā)明解決了因纖維狀物質進水導致的濾池堵塞的問題，同時采用高濾速、矮層高效濾料層、高剪切比的薄層高效活性生物膜的核心思想方法，結合防止過多懸浮物堵塞高效濾料層的方法，利用強制反洗，保證超高濾速脫氮生物濾池的高效穩(wěn)定運行，解決了高效濾料因反洗流失的難題;本發(fā)明對于污水提標具有極大的推廣應用價值。

　　權利要求書

　　1.一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其中，所述超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)是由內進水孔板格柵、超高濾速脫氮生物濾池、清水池依次串聯(lián)組成;所述清水池通過反沖洗水系統(tǒng)和超高濾速脫氮生物濾池相連接;所述的內進水孔板格柵的孔徑不大于1mm;所述的超高濾速脫氮生物濾池從下往上依次由配水區(qū)、承托層、矮層高效濾料反應層、清水區(qū)、消粒柵、反洗排水渠、出水渠構成，所述配水區(qū)內安裝有高過水均布防堵塞濾頭和濾板，其上為承托層和高效濾料反應層;所述矮層高效濾料層厚度為1.5～2.5m，高效濾料直徑為4～6mm;所述的超高濾速脫氮生物濾池還包括降水位系統(tǒng)、反洗氣系統(tǒng)，所述的超高濾速脫氮生物濾池的前段進水處設有有機碳源加藥系統(tǒng);處理方法步驟如下：

　　(1)預處理去除纖維狀及雜物：含有硝酸鹽的污水首先經(jīng)過內進水孔板格柵截留所有的纖維狀物質、雜質，以防止纖維狀物質粘附在高過水均布防堵塞濾頭縫隙處，防止引起生物膜及雜質累積堵塞濾頭，處理后出水進入超高濾速脫氮生物濾池;

　　(2)高濾速脫氮反應：預處理處理后含有硝酸鹽的污水與有機碳源加藥系統(tǒng)投加的碳源混合后，依次進入配水區(qū)、濾板、高過水均布防堵塞濾頭、承托層、矮層高效濾料反應層、清水區(qū)、消粒柵、出水渠，經(jīng)脫氮處理后，經(jīng)出水渠外排進入清水池(反洗排水渠的出口關閉);超高濾速脫氮生物濾池內高效濾料表面生長有大量的專性反硝化硝化生物膜，專性反硝化硝化生物膜利用有機物作為反硝化碳源進行反硝化脫氮，超高濾速脫氮生物濾池的濾速為15～35m/h，濾速遠高于國內設計標準(曝氣生物濾池工程技術規(guī)程CECS2652009)，利用水流的切割作用，使反硝化硝化生物膜一直處于較薄的高效活性生物膜，同時利用高速同向水流將包裹在高效濾料表面的反硝化氣泡快速帶出生物濾料層，增加生物膜與水中污染物的介質交換表面積及速率，保證高效生物濾料層的反硝化負荷遠優(yōu)于常規(guī)濾速的濾池處理負荷;同時利于矮層高效濾料層(1.5～2.5m)和高濾速(15～35m/h)沖刷的條件，使截留的部分懸浮物穿透高效濾料層(出水SS=10～20mg/L)，且防止過多懸浮物堵塞濾料層，超高濾速脫氮生物濾池的脫氮負荷為常規(guī)濾速的反硝化濾池脫氮負荷2～4倍;高濾速的快速沖刷作用于高過水均布防堵塞濾頭縫隙，防止濾頭生長生物膜堵塞濾頭;

　　(3)反沖洗：濾池中生物膜老化后采用“降水位+高強度氣水聯(lián)合法”進行反沖洗，反沖洗周期為12～16h，氣洗強度26～30L/m2·s，水洗強度8～10L/m2·s;先開啟降水位系統(tǒng)閥門，將濾池內水位至矮層高效濾料反應層的表面，通過反沖洗逆向沖刷濾頭，將濾頭表面的生物膜等雜志沖洗干凈;再開啟反洗氣系統(tǒng)進行8～15min的氣洗(包括單獨氣洗時間5～8min)，通過高強度氣洗作用將高效濾料層松動開;待單獨氣洗結束后開啟氣水聯(lián)合洗系統(tǒng)，氣水聯(lián)合反洗時間5～8min，清水池中水作為反洗水源，通過強制氣水聯(lián)合反洗將高效濾料層間老化生物膜沖洗掉;最后再進行單獨水漂洗，其中，水漂洗3至5次循環(huán)，保證濾池一致能處于高負荷、高濾速運行;反沖洗時，出水渠出口關閉，開啟反洗排水渠，進行外排反洗出水，外排水前經(jīng)消粒柵的消能攔截作用，避免高效濾料在反沖洗過程中隨氣水外溢流失。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其特征在于：所述的超高濾速脫氮生物濾池設有有機碳源加藥系統(tǒng)。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其特征在于：所述的有機碳源加藥系統(tǒng)投加的藥劑優(yōu)選為甲醇、乙酸鈉。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其特征在于：所述的超高濾速脫氮生物濾池的消粒柵采用PVC板或不銹鋼板制成，由兩組平行錯位布置構成，與出水渠平行一組單向PVC板或不銹鋼板的橫向間距3～8mm，前后距離5～10mm，消粒柵至于濾池的斜坡正上方。

　　說明書

　　一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法

　　技術領域

　　本發(fā)明屬于水污染治理技術領域，具體涉及一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法。

　　背景技術

　　目前，隨著我國水污染問題日益突顯，城鎮(zhèn)污水處理排放標準的提高已是大勢所趨。從目前的水環(huán)境質量改善的要求看，許多城市污水處理廠處理后的出水往往排入城市河流，成為河流的水體。我國現(xiàn)有的污水處理廠出水，排放標準多參考《GB18918-2002城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》中的一級B或一級A。然而對于一級B或一級A標準，其水質僅相當于地表水的劣Ⅴ類水。這種水質排放到幾無自凈能力的水體環(huán)境中，導致水體不但沒有得到修復，反而遭到污染，于是出現(xiàn)“越治越臟”的現(xiàn)象。水體污染的日益加劇，迫切要求污水處理廠進行提標改造。

　　目前，全國各地已陸續(xù)展開實踐，對污水廠出水總氮、總磷等的要求更高，現(xiàn)有工藝實際上難以全指標達標;現(xiàn)有處理裝置和處理工藝主要存在如下問題：(1)傳統(tǒng)曝氣生物濾池((曝氣生物濾池工程技術規(guī)程CECS2652009))的濾速過低，反硝化濾池設計濾速過低，不能充分發(fā)揮其應有能力;反硝化氣泡不易釋放，低濾速導致截留過多懸浮物，濾池壓力升高較快，導致生物膜活性不高，處理效能偏低;(2)傳統(tǒng)上向流生物濾池的前段纖維狀物質或預處理工藝殘留的PAC或PAM會粘附于生物濾頭的濾縫隙表面，依附于此的生物膜會堵塞濾縫隙，且濾池強制反洗也難以沖洗去除，進而造成濾頭堵塞，最終造成濾池處于癱瘓;(3)生物濾池在反洗時會流失并隨水流跑掉大部分濾料;(4)傳統(tǒng)反硝化濾池的濾料層較高，普遍為3.0m～4.0m，高濾速時水損較大;(5)傳統(tǒng)曝氣生物濾池的反沖洗強度，尤其是氣洗強度不足，反沖洗水量和廢水排放量明顯偏低，導致反硝化生物濾池反洗后池壓逐漸增加，說明濾池反沖洗不徹底。因此，需要研究出一種新的技術方案來解決上述問題。

　　發(fā)明內容

　　本發(fā)明的目的在于解決上述問題，提供一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，以突破目前遇到的難題。具體內容如下：

　　一種采用超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)的污水提標改造方法，其中，所述超高濾速脫氮生物濾池系統(tǒng)是由內進水孔板格柵、超高濾速脫氮生物濾池、清水池依次串聯(lián)組成;所述清水池通過反沖洗水系統(tǒng)和超高濾速脫氮生物濾池相連接;所述的內進水孔板格柵的孔徑不大于1mm;所述的超高濾速脫氮生物濾池從下往上依次由配水區(qū)、承托層、矮層高效濾料反應層、清水區(qū)、消粒柵、反洗排水渠、出水渠構成，所述配水區(qū)內安裝有高過水均布防堵塞濾頭和濾板，其上為承托層和高效濾料反應層;所述矮層高效濾料層厚度為1.5～2.5m，高效濾料直徑為4～6mm;所述的超高濾速脫氮生物濾池還包括降水位系統(tǒng)、反洗氣系統(tǒng)，所述的超高濾速脫氮生物濾池的前段進水處設有有機碳源加藥系統(tǒng);處理方法步驟如下：

　　(1)預處理去除纖維狀及雜物：含有硝酸鹽的污水首先經(jīng)過內進水孔板格柵截留所有的纖維狀物質、雜質，以防止纖維狀物質粘附在高過水均布防堵塞濾頭縫隙處，防止引起生物膜及雜質累積堵塞濾頭，處理后出水進入超高濾速脫氮生物濾池;

　　(2)高濾速脫氮反應：預處理處理后含有硝酸鹽的污水與有機碳源加藥系統(tǒng)投加的碳源混合后，依次進入配水區(qū)、濾板、高過水均布防堵塞濾頭、承托層、矮層高效濾料反應層、清水區(qū)、消粒柵、出水渠，經(jīng)脫氮處理后，經(jīng)出水渠外排進入清水池(反洗排水渠的出口關閉);超高濾速脫氮生物濾池內高效濾料表面生長有大量的專性反硝化硝化生物膜，專性反硝化硝化生物膜利用有機物作為反硝化碳源進行反硝化脫氮，超高濾速脫氮生物濾池的濾速為15～35m/h，濾速遠高于國內設計標準(曝氣生物濾池工程技術規(guī)程CECS2652009)，利用水流的切割作用，使反硝化硝化生物膜一直處于較薄的高效活性生物膜，同時利用高速同向水流將包裹在高效濾料表面的反硝化氣泡快速帶出生物濾料層，增加生物膜與水中污染物的介質交換表面積及速率，保證高效生物濾料層的反硝化負荷遠優(yōu)于常規(guī)濾速的濾池處理負荷;同時利于矮層高效濾料層(1.5～2.5m)和高濾速(15～35m/h)沖刷的條件，使截留的部分懸浮物穿透高效濾料層(出水SS=10～20mg/L)，且防止過多懸浮物堵塞濾料層，超高濾速脫氮生物濾池的脫氮負荷為常規(guī)濾速的反硝化濾池脫氮負荷2～4倍;高濾速的快速沖刷作用于高過水均布防堵塞濾頭縫隙，防止濾頭生長生物膜堵塞濾頭;

　　(3)反沖洗：濾池中生物膜老化后采用“降水位+高強度氣水聯(lián)合法”進行反沖洗，反沖洗周期為12～16h，氣洗強度26～30L/m2·s，水洗強度8～10L/m2·s;先開啟降水位系統(tǒng)閥門，將濾池內水位至矮層高效濾料反應層的表面，通過反沖洗逆向沖刷濾頭，將濾頭表面的生物膜等雜志沖洗干凈;再開啟反洗氣系統(tǒng)進行8～15min的氣洗(包括單獨氣洗時間5～8min)，通過高強度氣洗作用將高效濾料層松動開;待單獨氣洗結束后開啟氣水聯(lián)合洗系統(tǒng)，氣水聯(lián)合反洗時間5～8min，清水池中水作為反洗水源，通過強制氣水聯(lián)合反洗將高效濾料層間老化生物膜沖洗掉;最后再進行單獨水漂洗，其中，水漂洗3至5次循環(huán)，保證濾池一致能處于高負荷、高濾速運行;反沖洗時，出水渠出口關閉，開啟反洗排水渠，進行外排反洗出水，外排水前經(jīng)消粒柵的消能攔截作用，避免高效濾料在反沖洗過程中隨氣水外溢流失。

　　所述的超高濾速脫氮生物濾池設有有機碳源加藥系統(tǒng)。

　　所述的有機碳源加藥系統(tǒng)投加的藥劑優(yōu)選為甲醇、乙酸鈉。

　　所述的超高濾速脫氮生物濾池的消粒柵采用PVC板或不銹鋼板制成，由兩組平行錯位布置構成，與出水渠平行一組單向PVC板或不銹鋼板的橫向間距3～8mm，前后距離5～10mm，消粒柵至于濾池的斜坡正上方。

　　本發(fā)明解決了因纖維狀物質進水導致的濾池堵塞的問題，同時采用高濾速、矮層高效濾料層、高剪切比的薄層高效活性生物膜的核心思想方法，結合防止過多懸浮物堵塞高效濾料層的方法，利用強制反洗，增加介質交換速率，保證超高濾速脫氮生物濾池的高效穩(wěn)定運行，解決了高效濾料因反洗流失的難題;利用高濾速運行，快速帶出反硝化氣泡，增加處理負荷。本發(fā)明可對含高硝酸鹽和無機磷酸鹽的污水進行深度提標，高濾速脫氮生物濾池亦可結合其他功能生物濾池進行組合工藝處理，對于污水提標具有極大的推廣應用價值。