貴陽污水處理設(shè)備：本發(fā)明涉及一種超聲波油污處理工藝，包括以下步驟：第一混合步驟，將含油污泥與發(fā)泡聚合物粉末攪拌均勻，獲得第一聚合物污泥混合物;壓榨分離步驟，將第一聚合物污泥混合物置于壓榨器中，壓榨出其中的液體，分離出油水混合液，得到壓榨混合物;三相分離步驟，將得到的混合物置于容器中，加入水，超聲波處理靜置后分層，右上至下依次為聚合物粉末層、油污層、水層，泥層。本發(fā)明通過超聲波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。這是因為超聲波能夠與納米粒子相互配合，降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附，從而提高了分離效率。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：

　　第一混合步驟，將含油污泥與發(fā)泡聚合物粉末攪拌均勻，獲得第一聚合物污泥混合物;

　　壓榨分離步驟，將第一聚合物污泥混合物置于壓榨器中，壓榨出其中的液體，分離出油水混合液，得到壓榨混合物;

　　三相分離步驟，將得到的混合物置于容器中，加入水，超聲波處理靜置后分層，右上至下依次為聚合物粉末層、油污層、水層，泥層;

　　所述發(fā)泡聚合物粉末由發(fā)泡聚合物粉碎至粉末得到，所述發(fā)泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性無機粉末發(fā)泡而成，所述發(fā)泡聚合物的泡徑150-350微米，所述聚合物粉末的平均粒徑為100-600微米。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述的發(fā)泡塑料為半硬質(zhì)發(fā)泡塑料。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述發(fā)泡聚合物粉末選自發(fā)泡聚乙烯粉末、發(fā)泡聚丙烯粉末、發(fā)泡苯乙烯粉末、發(fā)泡ABS粉末、發(fā)泡聚氨酯粉末、發(fā)泡聚丙烯酸粉末、發(fā)泡橡膠粉末中的一種或幾種。

　　4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述惰性無機粉末選自金屬粉末， 二氧化硅粉末，氧化鋁粉末中的一種或幾種。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述惰性無機粉末的粒徑為10-200納米。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述超聲波的頻率為20-40千赫茲。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超聲波油污處理工藝，其特征在于，所述含油污泥的含水率為10-90%。

　　說明書

　　一種超聲波油污處理工藝

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及一種超聲波油污處理工藝。

　　背景技術(shù)

　　煉化企業(yè)在石油煉制和廢水處理過程中產(chǎn)生大量的含油污泥，它們主要來自隔油池、浮選池、剩余活性污泥、原油脫水罐、儲油罐和污油罐等。這些污泥成分復雜，屬于較穩(wěn)定的多相體系，且混合充分，黏度較大，固相難以徹底沉降，含油污泥處理困難。目前，我國石油化工行業(yè)中，平均每年約產(chǎn)生80萬噸含油污泥。隨著企業(yè)生產(chǎn)裝置規(guī)模的不斷擴大，相應的廢渣排放總量及種類也在逐步地增加，使得企業(yè)排污總量和污染治理費用也呈現(xiàn)上升的趨勢。近年，隨著國家環(huán)保法規(guī)標準要求的不斷提高，環(huán)保執(zhí)法力度不斷加大，生產(chǎn)過程中所生成固體廢棄物的污染控制與資源化利用，已成為困擾石油和石油加工行業(yè)的難題。新修訂的《固體廢物污染環(huán)境防治法》對固體廢物防治提出了更加嚴格的要求。固廢的處理與利用已被列為建設(shè)節(jié)約性社會的重要工作內(nèi)容。

　　隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展和對環(huán)境保護的重視，越來越多的機構(gòu)開展了對含油污泥處理的研究。但多數(shù)技術(shù)因處理成本高、工藝流程長、操作復雜、處理效果不理想或其他多方面的原因，含油污泥的處理技術(shù)，難以得到推廣應用形成工業(yè)化生產(chǎn)。目前，含油污泥多數(shù)采用露天堆放或填埋方式處理，這些污泥中一般含有烴類、苯系物、酚類和蒽類等物質(zhì)，并伴隨惡臭和毒性，若直接和自然環(huán)境接觸，會對土壤、水體和植被造成較大污染，也造成石油資源的浪費。

　　CN1488591A提出了一種含油污泥的處理方法，將含油污泥進行機械脫水，然后與萃取劑混合并預熱，混合均質(zhì)后進行熱萃取-脫水處理，然后進行固液分離，液相進入焦化裝置，固相作為燃料。該技術(shù)在萃取過程中需要對物料進行預熱，預熱溫度為50～100℃，萃取過程中操作溫度為100～150℃，能量消耗大;含油污泥中水分太多，萃取不徹底，萃取后殘渣經(jīng)過干化后還需要燃燒處理后，才能達到無害化的效果。

　　CN1526797A提出一種含油污泥萃取方法，選用萃取劑為輕質(zhì)煤焦油(常壓下沸點45～90℃)，石油醚、輕質(zhì)油或C5，利用溶劑對含油污泥中燃料油的溶解作用，對含油污泥中水、油和泥進行分離。但是，該技術(shù)的萃取工藝條件為萃取溫度45～55℃，萃取過程中能量消耗較高，且該技術(shù)中含油污泥在萃取前未對含油污泥進行深度脫水，含油污泥經(jīng)過萃取后油萃取不易徹底。

　　CN1765781A提出一種含油污泥的處理方法，采用萃取劑與含油污泥混合、萃取蒸發(fā)脫水處理及固液分離，其特征在于多效多級或單效多級萃取蒸法系統(tǒng)，所述的多效多級萃取蒸發(fā)系統(tǒng)的操作條件如下：其第一級采用常壓，溫度為95～115℃，最后一級壓力為0.01～0.60MPa，溫度為125～175℃。該技術(shù)技在萃取前未對含油污泥進行深度脫水處理，過程中含油污泥中水分太多，萃取不徹底，分離后的固相中有機物含量高，且在萃取過程中需要對物料進行加熱，需要多級萃取，工藝流程長，設(shè)備多，設(shè)備投資大，能量消耗大。

　　CN1016spjg574A和CN101362979A提出一種含油污泥的處理方法，將含油污泥進行調(diào)質(zhì)、壓濾后與煤混合作為燃料使用，未能對含油污泥中的油進行回收利用。

　　CN101ythws3137A提出一種含油污泥的處理方法，將含油污泥調(diào)質(zhì)、脫水、干燥等處理后進行焚燒處理。含油污泥干燥過程中能耗高，且易于產(chǎn)生惡臭尾氣，產(chǎn)生新的污染。

　　CN1036938spjgA提出了一種含油污泥的處理方法，包括如下步驟：首先使含油污泥進行機械脫水，使含油污泥的含水率降至50%～90%，然后將機械脫水后的含油污泥與具有20～200μm粒徑的沙粒按質(zhì)量比1︰(0.05～0.3)混合，攪拌均勻后送入壓榨設(shè)備進行壓榨，壓榨后生成的泥餅與萃取劑混合，攪拌均勻進行萃取，萃取結(jié)束后將混合物料送入固液分離器，分離出的液體直接進行回煉，分離后的固體殘渣經(jīng)過干燥后可作為固體廢棄物處理。

　　為了解決上述問題，申請人提交過一項處理工藝的專利，具體包括：第一混合步驟，將含油污泥與發(fā)泡聚合物粉末攪拌均勻，獲得第一聚合物污泥混合物;壓榨分離步驟，將第一聚合物污泥混合物置于壓榨器中，壓榨出其中的液體，分離出油水混合液，得到壓榨混合物;三相分離步驟，將得到的混合物置于容器中，加入水，分層，上層為聚合物粉末油污層、中層為水層，下層為泥層。

　　然而，采用上述的工藝得到的發(fā)泡聚合物粉末的重復利用率較低，經(jīng)過2次使用后就需要完全廢棄。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種超聲波油污處理工藝，包括以下步驟：

　　第一混合步驟，將含油污泥與發(fā)泡聚合物粉末攪拌均勻，獲得第一聚合物污泥混合物;

　　壓榨分離步驟，將第一聚合物污泥混合物置于壓榨器中，壓榨出其中的液體，分離出油水混合液，得到壓榨混合物;

　　三相分離步驟，將得到的混合物置于容器中，加入水，超聲波處理靜置后分層，右上至下依次為聚合物粉末層、油污層、水層，泥層;

　　所述發(fā)泡聚合物粉末由發(fā)泡聚合物粉碎至粉末得到，所述發(fā)泡聚合物由100重量份的聚合物和20-30重量份的惰性無機粉末發(fā)泡而成，所述發(fā)泡聚合物的泡徑150-350微米，所述聚合物粉末的平均粒徑為100-600微米。

　　所述的發(fā)泡塑料為半硬質(zhì)發(fā)泡塑料。

　　所述發(fā)泡聚合物粉末選自發(fā)泡聚乙烯粉末、發(fā)泡聚丙烯粉末、發(fā)泡苯乙烯粉末、發(fā)泡ABS粉末、發(fā)泡聚氨酯粉末、發(fā)泡聚丙烯酸粉末、發(fā)泡橡膠粉末中的一種或幾種。

　　所述惰性無機粉末選自金屬粉末， 二氧化硅粉末，氧化鋁粉末中的一種或幾種。

　　所述惰性無機粉末的粒徑為10-200納米。

　　所述超聲波的頻率為20-40千赫茲。

　　所述含油污泥的含水率為10-90%。

　　本發(fā)明通過超聲波的方式大大提高了多次使用后的吸油率。這是因為超聲波能夠與納米粒子相互配合，降低了油泥油渣在聚合物粉末表面的吸附，從而提高了分離效率。