貴陽污水處理工藝：本發(fā)明涉及污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機(jī)、擠條機(jī)、帶式干燥機(jī)和卸料機(jī)，帶式干燥機(jī)包括熱風(fēng)循環(huán)干燥層和冷風(fēng)循環(huán)冷卻層，圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，帶式干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，帶式干燥機(jī)的下層設(shè)置循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)。其既提高了熱量綜合循環(huán)利用率、節(jié)約了能源，又減少廢氣排放量，降低能耗，達(dá)到了安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機(jī)、擠條機(jī)、帶式干燥機(jī)和卸料機(jī)，所述帶式干燥機(jī)包括兩種功能層，上層為熱風(fēng)循環(huán)干燥層，下層為冷風(fēng)循環(huán)冷卻層，所述的上層與下層之間設(shè)置密封裝置，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述帶式干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，所述帶式干燥機(jī)的下層設(shè)置循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)冷卻器，所述帶式干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接熱風(fēng)冷卻器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)冷卻器連接熱風(fēng)冷凝器，所述熱風(fēng)冷凝器連接熱風(fēng)加熱器，所述熱風(fēng)加熱器的出口連接帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接所述熱風(fēng)冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)冷凝器出口連接廢水罐。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)冷凝器包括熱風(fēng)一級(jí)冷凝器和熱風(fēng)二級(jí)冷凝器，所述熱風(fēng)冷卻器連接熱風(fēng)一級(jí)冷凝器進(jìn)口，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器出口連接熱風(fēng)加熱器，所述圓盤干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器的入口，所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器的出口連接所述廢水罐。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)入口連接冷卻空氣管，所述熱風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器換熱介質(zhì)出口連接水冷卻器進(jìn)口，所述水冷卻器出口連接冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接所述熱風(fēng)冷卻器換熱介質(zhì)入口。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述熱風(fēng)加熱器包括熱風(fēng)一級(jí)加熱器和熱風(fēng)二級(jí)加熱器，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器出口連接熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口連接熱風(fēng)一級(jí)加熱器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)一級(jí)加熱器的出口連接熱風(fēng)二級(jí)加熱器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)二級(jí)加熱器的出口連接所述帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)出口連接熱風(fēng)一級(jí)加熱器換熱介質(zhì)入口，所述飽和蒸汽管連接所述熱風(fēng)二級(jí)加熱器的入口，所述熱風(fēng)一級(jí)加熱器和熱風(fēng)二級(jí)加熱器的換熱介質(zhì)出口均連接蒸汽凝液管。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)冷卻器，所述帶式干燥機(jī)下層的換熱介質(zhì)出口連接所述冷風(fēng)冷卻器的進(jìn)口，所述冷風(fēng)冷卻器的出口連接冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口連接所述帶式干燥機(jī)下層的換熱介質(zhì)入口，所述冷風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)入口和出口分別連接循環(huán)冷水進(jìn)水管和回水管。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和廢水罐的尾氣通過管道連接抽氣引風(fēng)機(jī)。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述卸料機(jī)為旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求1-8所述的任意一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其特征在于，包括以下步驟：

　　(1)將污泥儲(chǔ)存于所述的濕泥倉，所述污泥按重量百分比計(jì)，濕含量為80%;

　　(2)步驟(1)中儲(chǔ)存于濕泥倉的污泥經(jīng)輸送泵增壓后連續(xù)均勻的加入到圓盤干燥機(jī)內(nèi)，0.6MPa、165℃飽和蒸汽通過管路分配進(jìn)入圓盤干燥機(jī)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中進(jìn)行一段干燥，一段干燥后獲得按重量百分比計(jì)濕含量為50%、溫度為70℃的污泥并送入所述的擠條機(jī);

　　(3)由步驟(2)的擠條機(jī)擠出獲得的條狀污泥送入所述的帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)干燥層中，利用所述的循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行二段干燥，二段干燥后獲得按重量百分比計(jì)濕含量為30%、溫度為70℃污泥;

　　(4)將步驟(3)所獲得的污泥送入所述的帶式干燥機(jī)的冷風(fēng)循環(huán)冷卻層進(jìn)行冷卻，獲得按重量百分比計(jì)濕含量為30%、溫度為50℃的干燥產(chǎn)品;

　　(5)將步驟(4)獲得的干燥產(chǎn)品通過卸料器卸出。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其特征在于，所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)的換熱介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水。

　　說明書

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明涉及污泥干燥處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

　　背景技術(shù)

　　污泥是城市污水和工業(yè)污水處理后的產(chǎn)物，是一種由無機(jī)顆粒、有機(jī)殘片、細(xì)菌菌體、膠體等組成的極其復(fù)雜的非均質(zhì)體。干燥后蒸發(fā)出來的濕份含有機(jī)、無機(jī)、水分、NOx、SO2等氣體，并夾帶少量固體粉塵。

　　現(xiàn)有污泥干化工業(yè)裝置中，干燥設(shè)備多采用一段法干燥，即采用傳導(dǎo)型設(shè)備-槳葉干燥機(jī)或圓盤干燥機(jī)，利用蒸汽潛熱間接加熱干燥;或者采用對(duì)流熱風(fēng)型設(shè)備-回轉(zhuǎn)窯或帶式干燥機(jī)，利用加熱后的熱風(fēng)直接干燥，干燥后的熱風(fēng)一般直接排放或鍋爐焚燒處理。

　　傳導(dǎo)型設(shè)備的工藝不足之處是：①干燥后的～100℃含臭高濕份尾氣(類似過熱蒸汽)含有熱量，傳統(tǒng)的處理方法是直接進(jìn)入鍋爐焚燒處理，熱量沒有回用;②干燥后的～100℃高溫蒸汽凝液傳統(tǒng)的處理方法是直接排放或回到水系統(tǒng)，熱量沒有回用。

　　對(duì)流熱風(fēng)型設(shè)備的工藝不足之處是：①干燥后的～100℃含臭高濕份尾氣風(fēng)量較大，一是熱量沒有利用，二是直接排放環(huán)境污染嚴(yán)重;②干燥需要的熱風(fēng)量大，而加熱熱風(fēng)需要的能耗(飽和蒸汽、燃?xì)?、電能?較高。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　有鑒于現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，本發(fā)明的技術(shù)目的在于提供一種熱量循環(huán)利用、廢氣排放量少、降低能耗、節(jié)約能源、安全可靠、減少環(huán)境污染的兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)及其干燥方法。

　　為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其包括依次相連的濕泥倉、輸送泵、圓盤干燥機(jī)、擠條機(jī)、帶式干燥機(jī)和卸料機(jī)，所述帶式干燥機(jī)包括兩種功能層，上層為熱風(fēng)循環(huán)干燥層，下層為冷風(fēng)循環(huán)冷卻層，所述的上層與下層之間設(shè)置密封裝置，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)入口連接飽和蒸汽管，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)出口和尾氣出口分別通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)出口通過管道連接帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述帶式干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)，所述帶式干燥機(jī)的下層設(shè)置循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)包括熱風(fēng)冷卻器，所述帶式干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接熱風(fēng)冷卻器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)冷卻器連接熱風(fēng)冷凝器，所述熱風(fēng)冷凝器連接熱風(fēng)加熱器，所述熱風(fēng)加熱器的出口連接帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接所述熱風(fēng)冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)冷凝器出口連接廢水罐。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風(fēng)冷凝器包括熱風(fēng)一級(jí)冷凝器和熱風(fēng)二級(jí)冷凝器，所述熱風(fēng)冷卻器連接熱風(fēng)一級(jí)冷凝器進(jìn)口，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器出口連接熱風(fēng)加熱器，所述圓盤干燥機(jī)的尾氣出口通過管道連接所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器的換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器的入口，所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器的出口連接所述廢水罐。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)入口連接冷卻空氣管，所述熱風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)出口連接所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器換熱介質(zhì)入口，所述熱風(fēng)二級(jí)冷凝器換熱介質(zhì)出口連接水冷卻器進(jìn)口，所述水冷卻器出口連接冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷卻循環(huán)風(fēng)機(jī)出口連接所述熱風(fēng)冷卻器換熱介質(zhì)入口。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述熱風(fēng)加熱器包括熱風(fēng)一級(jí)加熱器和熱風(fēng)二級(jí)加熱器，所述熱風(fēng)一級(jí)冷凝器出口連接熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口連接熱風(fēng)一級(jí)加熱器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)一級(jí)加熱器的出口連接熱風(fēng)二級(jí)加熱器的進(jìn)口，所述熱風(fēng)二級(jí)加熱器的出口連接所述帶式干燥機(jī)的上層換熱介質(zhì)入口，所述圓盤干燥機(jī)的換熱介質(zhì)出口連接熱風(fēng)一級(jí)加熱器換熱介質(zhì)入口，所述飽和蒸汽管連接所述熱風(fēng)二級(jí)加熱器的入口，所述熱風(fēng)一級(jí)加熱器和熱風(fēng)二級(jí)加熱器的換熱介質(zhì)出口均連接蒸汽凝液管。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)包括冷風(fēng)冷卻器，所述帶式干燥機(jī)下層的換熱介質(zhì)出口連接所述冷風(fēng)冷卻器的進(jìn)口，所述冷風(fēng)冷卻器的出口連接冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī)的出口連接所述帶式干燥機(jī)下層的換熱介質(zhì)入口，所述冷風(fēng)冷卻器的換熱介質(zhì)入口和出口分別連接循環(huán)冷水進(jìn)水管和回水管。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和廢水罐的尾氣通過管道連接抽氣引風(fēng)機(jī)。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)，其所述卸料機(jī)為旋轉(zhuǎn)卸料機(jī)。

　　一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其包括以下步驟：

　　(1)將污泥儲(chǔ)存于所述的濕泥倉，所述污泥按重量百分比計(jì)，濕含量為80%;

　　(2)步驟(1)中儲(chǔ)存于濕泥倉的污泥經(jīng)輸送泵增壓后連續(xù)均勻的加入到圓盤干燥機(jī)內(nèi)，0.6MPa、165℃飽和蒸汽通過管路分配進(jìn)入圓盤干燥機(jī)的空心熱軸、圓盤葉片和夾套中進(jìn)行一段干燥，一段干燥后獲得按重量百分比計(jì)濕含量為50%、溫度為70℃的污泥并送入所述的擠條機(jī);

　　(3)由步驟(2)的擠條機(jī)擠出獲得的條狀污泥送入所述的帶式干燥機(jī)的熱風(fēng)循環(huán)干燥層中，利用所述的循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行二段干燥，二段干燥后獲得按重量百分比計(jì)濕含量為30%、溫度為70℃污泥;

　　(4)將步驟(3)所獲得的污泥送入所述的帶式干燥機(jī)的冷風(fēng)循環(huán)冷卻層進(jìn)行冷卻，獲得按重量百分比計(jì)濕含量為30%、溫度為50℃的干燥產(chǎn)品;

　　(5)將步驟(4)獲得的干燥產(chǎn)品通過卸料器卸出。

　　上述的一種兩段法熱量回用污泥干燥系統(tǒng)的干燥方法，其所述循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)和循環(huán)冷風(fēng)系統(tǒng)的換熱介質(zhì)為25℃循環(huán)冷卻水。

　　本發(fā)明的有益效果：

　　本發(fā)明采用“傳導(dǎo)”+“對(duì)流”兩種工藝對(duì)污泥實(shí)行兩段式干燥新工藝，此工藝中二段干燥過程連續(xù)化操作，在同一體系中完成，一段干燥和二段干燥相互獨(dú)立又互不干擾，同時(shí)又相互依存，提供各自所需;工藝過程在循環(huán)體系中進(jìn)行，體系相當(dāng)于惰性氣體循環(huán)體系，污泥的干燥相當(dāng)于在無氧環(huán)境中進(jìn)行，既提高了熱量綜合循環(huán)利用率、節(jié)約了能源，又減少廢氣排放量，降低能耗，達(dá)到了安全、節(jié)能、環(huán)保的目的。