貴陽貴陽污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，包括以下構(gòu)建步驟：建立數(shù)據(jù)模型：以數(shù)據(jù)動態(tài)建模的方式動態(tài)地建立污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)模型建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)：數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)用于存儲各子系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、在線儀表和設(shè)備的實時數(shù)據(jù)表、化驗數(shù)據(jù)表、和實際設(shè)備參數(shù)表;建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)，在線儀表實際監(jiān)測的數(shù)據(jù)和化驗室數(shù)據(jù)，通過工藝仿真模塊動態(tài)計算出各個工藝段數(shù)據(jù)模型的工藝參數(shù)。本發(fā)明可以很好地將污水處理工藝過程進(jìn)行數(shù)字化和關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)字化，并實現(xiàn)二者緊密結(jié)合，完成水處理過程動態(tài)優(yōu)化和設(shè)備最有效地運行。

　　權(quán)利要求書

　　1.一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，其特征在于，包括以下構(gòu)建步驟：

　　建立數(shù)據(jù)模型：以數(shù)據(jù)動態(tài)建模的方式動態(tài)地建立污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)模型;

　　建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)：所述數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)用于存儲各子系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、在線儀表和設(shè)備的實時數(shù)據(jù)表、化驗數(shù)據(jù)表、和實際設(shè)備參數(shù)表;

　　建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系：根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)，在線儀表實際監(jiān)測的數(shù)據(jù)和化驗室數(shù)據(jù)，通過工藝仿真模塊動態(tài)計算出各個工藝段數(shù)據(jù)模型的工藝參數(shù)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，其特征在于：在所述數(shù)據(jù)模型中以數(shù)據(jù)展示頁面動態(tài)配置的方式動態(tài)地配置所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)展示頁面，并為所述數(shù)據(jù)展示頁面配置數(shù)據(jù)模型，從而建立起所述數(shù)據(jù)展示頁面與所述數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，其特征在于：多個所述污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、DCS自控系統(tǒng)、化驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和智能仿真系統(tǒng);

　　PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中一級處理階段和二級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備;

　　DCS自控系統(tǒng)用于采集預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和生物段PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù);DCS自控系統(tǒng)將用戶的控制命令傳輸給預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)和生物段PLC控制系統(tǒng);

　　化驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于存儲污水處理廠的化驗室人員每次化驗的水質(zhì)數(shù)據(jù)。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，其特征在于：所述PLC控制系統(tǒng)包括預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)和生物段PLC控制系統(tǒng);

　　所述預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中一級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備;

　　生物段PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中二級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，其特征在于：所述以集成接口動態(tài)配置的方式動態(tài)地配置所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的集成接口，其它系統(tǒng)通過所述集成接口能夠調(diào)用所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)。

　　說明書

　　一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法

　　技術(shù)領(lǐng)域

　　本發(fā)明屬于污水工藝生產(chǎn)過程中處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法。

　　背景技術(shù)

　　我國現(xiàn)有的城市污水處理廠技術(shù)手段較為落后，傳統(tǒng)工業(yè)的工藝設(shè)計是按遠(yuǎn)期的工藝進(jìn)行設(shè)計，考慮未來發(fā)展、最不利時點小時工況，安全系數(shù)等等要素，確定最大運行負(fù)荷(動力供應(yīng)系統(tǒng))，因此設(shè)計的狀態(tài)是靜態(tài)。而實際生產(chǎn)過程中，各要素是動態(tài)變化的;每個動態(tài)運行工況中(動力需求)是多少，現(xiàn)有的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)中是沒有技術(shù)手段來實施的，因而動力供應(yīng)系統(tǒng)還是按照最大運行負(fù)荷提供動力，這是目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)平臺通病，也是目前傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)能耗、物耗過高的主要原因。

　　目前污水處理系統(tǒng)常用的由工控機(jī)(上位機(jī))和若干PLC站(下位機(jī))組成的自動化控制系統(tǒng)，上位機(jī)和下位機(jī)一般通過以太網(wǎng)或者其他通信方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。上位機(jī)一般設(shè)置在污水處理廠的中央控制室內(nèi)，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備的操作以及數(shù)據(jù)的采集、存儲及查看，下位機(jī)PLC站對站點范圍的所有設(shè)備和儀表進(jìn)行單獨管理，除了根據(jù)用戶設(shè)定程序自動化操作設(shè)備的過程控制外，還可以接收上位機(jī)發(fā)出的命令，來執(zhí)行設(shè)備的操作。但是這樣的自動化控制系統(tǒng)只是完成數(shù)據(jù)采集和簡單的開關(guān)量控制，自動化控制水平較低，不能結(jié)合具體工藝制定出更優(yōu)化的控制策略。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

　　一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，包括以下構(gòu)建步驟：

　　建立數(shù)據(jù)模型：以數(shù)據(jù)動態(tài)建模的方式動態(tài)地建立污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)模型;

　　建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)：所述數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)用于存儲各子系統(tǒng)工藝數(shù)據(jù)、在線儀表和設(shè)備的實時數(shù)據(jù)表、化驗數(shù)據(jù)表、和實際設(shè)備參數(shù)表;

　　建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系：根據(jù)污水處理工藝生產(chǎn)過程中的工藝參數(shù)、設(shè)備參數(shù)，在線儀表實際監(jiān)測的數(shù)據(jù)和化驗室數(shù)據(jù)，通過工藝仿真模塊動態(tài)計算出各個工藝段數(shù)據(jù)模型的工藝參數(shù)，保證出水水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

　　作為本實施例的優(yōu)選，在所述數(shù)據(jù)模型中以數(shù)據(jù)展示頁面動態(tài)配置的方式動態(tài)地配置所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)展示頁面，并為所述數(shù)據(jù)展示頁面配置數(shù)據(jù)模型，從而建立起所述數(shù)據(jù)展示頁面與所述數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系。

　　作為本實施例的優(yōu)選，多個所述污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)包括PLC控制系統(tǒng)、DCS自控系統(tǒng)、化驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和智能仿真系統(tǒng);

　　PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中一級處理階段和二級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備;

　　DCS自控系統(tǒng)用于采集預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)和生物段PLC控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù);DCS自控系統(tǒng)將用戶的控制命令傳輸給預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)和生物段PLC控制系統(tǒng);

　　化驗數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)用于存儲污水處理廠的化驗室人員每次化驗的水質(zhì)數(shù)據(jù)。

　　作為本實施例的優(yōu)選，所述PLC控制系統(tǒng)包括預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)和生物段PLC控制系統(tǒng);

　　所述預(yù)處理段PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中一級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備;

　　生物段PLC控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)采集污水處理工藝中二級處理階段的儀表數(shù)據(jù)和控制該工藝段中的設(shè)備。

　　作為本實施例的優(yōu)選，所述以集成接口動態(tài)配置的方式動態(tài)地配置所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的集成接口，其它系統(tǒng)通過所述集成接口能夠調(diào)用所述工藝數(shù)據(jù)子系統(tǒng)的工藝數(shù)據(jù)。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

　　本發(fā)明所述的一種對傳統(tǒng)污水處理工藝生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)模型構(gòu)建的方法，通過以數(shù)據(jù)動態(tài)建模的方式動態(tài)地建立污水處理工藝過程中各子系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù)模型;建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)，以及建立數(shù)據(jù)庫表結(jié)構(gòu)與數(shù)據(jù)模型之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，可以很好地將污水處理工藝過程進(jìn)行數(shù)字化和關(guān)鍵設(shè)備運行數(shù)字化，并實現(xiàn)二者緊密結(jié)合，完成水處理過程動態(tài)優(yōu)化和設(shè)備最有效地運行，保證出水穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，并且給用戶帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，實現(xiàn)節(jié)能減排的目的。