本發(fā)明提供一種激波污泥干化設備及污泥干化系統(tǒng)，涉及污泥處理技術領域，該激波污泥干化設備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;熱裂解裝置用于接收來自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述激波污泥干化設備，因此，該污泥干化系統(tǒng)的優(yōu)勢包括激波污泥干化設備的優(yōu)勢。

　　權利要求書

　　1.一種激波污泥干化設備，其特征在于，包括：激波熱流體干化裝置(100)、熱凈化裝置(300)、尾氣處理裝置(700)以及熱裂解裝置(200);

　　所述熱凈化裝置(300)具有依次連通的第一入口(310)、熱凈化腔和第一出口(320)，所述第一入口(310)與所述激波熱流體干化裝置(100)的煙氣出口(120)連通，所述第一出口(320)與所述激波熱流體干化裝置(100)的熱流體入口(130)和/或所述熱裂解裝置(200)連通，所述第一出口(320)與所述尾氣處理裝置(700)連通;

　　所述煙氣出口(120)排出的煙氣通過所述第一入口(310)進入到所述熱凈化腔進行分解凈化，凈化后的煙氣由所述第一出口(320)排出，且部分煙氣進入熱流體入口(130)和/或所述熱裂解裝置(200)中進行熱量回收，另一部分煙氣進入所述尾氣處理裝置(700);

　　所述熱裂解裝置用于接收來自所述激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述第一出口(320)與所述激波熱流體干化裝置(100)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)均連通。

　　3.根據(jù)權利要求2所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述激波污泥干化設備包括用于對所述激波熱流體干化裝置(100)排出煙氣進行分配的煙氣分配裝置(400);

　　所述煙氣分配裝置(400)包括第二入口和第二出口，所述第二入口與所述第一出口(320)連接，所述第二出口與所述熱流體入口(130)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)連接。

　　4.根據(jù)權利要求3所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述煙氣分配裝置(400)包括主管路(410)以及與所述主管路(410)連通的三個支路(420)，所述主管路(410)與所述第一出口(320)連接，三個所述支路(420)分別與所述熱流體入口(130)、所述熱裂解裝置(200)以及所述尾氣處理裝置(700)連接。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述煙氣分配裝置(400)包括控制器以及與所述控制器電氣連接的電子閥門(430);

　　每條所述支路(420)上均安裝有所述電子閥門(430)，所述電子閥門(430)能夠調(diào)節(jié)對應所述支路(420)的煙氣通量。

　　6.根據(jù)權利要求5所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述激波污泥干化設備包括用于檢測反應物料的溫度的溫度傳感器，所述溫度傳感器分別設置于所述激波熱流體干化裝置(100)和所述熱裂解裝置(200)內(nèi)部，所述溫度傳感器與所述控制器電氣連接。

　　7.根據(jù)權利要求3所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述激波污泥干化設備包括換熱裝置(500)，所述換熱裝置(500)包括熱媒入口(510)、熱媒出口(520)、空氣入口(530)以及空氣出口(540);

　　所述熱媒入口(510)與所述第二出口連接，所述熱媒出口(520)與所述尾氣處理裝置(700)連通，所述空氣出口(540)與所述第一入口(310)連通，所述空氣入口(530)用于通入空氣(800)。

　　8.根據(jù)權利要求2所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述熱裂解裝置(200)具有換熱腔(210)，所述第一出口(320)與所述換熱腔(210)連通。

　　9.根據(jù)權利要求1或7所述的激波污泥干化設備，其特征在于，所述激波污泥干化設備包括凝水裝置(600)，所述凝水裝置(600)連接于所述熱凈化裝置(300)與所述尾氣處理裝置(700)之間，用于使所述熱凈化裝置(300)排出的煙氣中的水蒸氣凝結并排出。

　　10.一種污泥干化系統(tǒng)，其特征在于，包括權利要求1-9中任意一項所述的激波污泥干化設備。

　　說明書

　　激波污泥干化設備及污泥干化系統(tǒng)

　　技術領域

　　本發(fā)明涉及污泥處理技術領域，具體涉及一種激波污泥干化設備及污泥干化系統(tǒng)。

　　背景技術

　　污泥處理是對污泥進行濃縮、調(diào)質、脫水、穩(wěn)定、干化或焚燒等減量化、穩(wěn)定化、無害化的加工過程，該過程能夠實現(xiàn)污泥的減量化、穩(wěn)定化和無害化。其中，在對污泥焚燒發(fā)電之前，為節(jié)省焚燒能源，需要對污泥進行干化處理，使得城市污泥、生活污泥以及工業(yè)污泥等中的液體含量降低。

　　激波污泥干化設備中，激波熱流體干化裝置與熱裂解裝置連接，污泥進入激波熱流體干化裝置后，在激波與熱流體的沖擊下，污泥中的液體揮發(fā)，形成煙氣從激波熱流體干化裝置排出，被干化的干渣進入熱裂解裝置，通過熱裂解裝置進行進一步的分解利用。

　　現(xiàn)有技術中，從激波熱流體干化裝置排出的高溫煙氣中含有大量的VOC混合氣體(指活潑的一類揮發(fā)性有機物，即會產(chǎn)生危害的那一類揮發(fā)性有機物。例如，飽和烴及不飽和烴：辛烷、乙烯、環(huán)已烷等;芳香類：苯甲、甲苯、萘、硝基苯、氯苯等;酮、醛、醚;丙酮，丙醛，胺類：二甲基胺、丁胺等;脂類：醋酸丁脂、乙酰水楊酸甲脂等。)，該高溫煙氣直接排放到尾氣處理裝置中，進行凈化操作;一來，由于煙氣中含有VOC混合氣體等危害氣體，尾氣處理裝置對尾氣的處理壓力較大，容易出現(xiàn)凈化效果不好，導致尾氣排放不合格現(xiàn)象;二來，高溫煙氣的直接排放，導致煙氣攜帶熱量直接擴散到外部環(huán)境中，熱量利用率低，導致資源浪費。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明的目的在于提供一種激波污泥干化設備及污泥干化系統(tǒng)，以緩解現(xiàn)有技術中存在的含有大量VOC混合氣體的煙氣直接進入尾氣處理裝置，導致尾氣處理效果不理想;以及熱量利用率低，導致浪費能源的問題。

　　本發(fā)明提供一種激波污泥干化設備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;

　　熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;

　　煙氣出口排出的煙氣通過第一入口進入到熱凈化腔進行分解凈化，凈化后的煙氣由第一出口排出，且部分煙氣進入熱流體入口和/或熱裂解裝置中進行熱量回收，另一部分煙氣進入尾氣處理裝置;

　　熱裂解裝置用于接收來自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。

　　進一步地，第一出口與激波熱流體干化裝置的熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置均連通。

　　進一步地，激波污泥干化設備包括用于對激波熱流體干化裝置排出煙氣進行分配的煙氣分配裝置;

　　煙氣分配裝置包括第二入口和第二出口，第二入口與第一出口連接，第二出口與熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置連接。

　　進一步地，煙氣分配裝置包括主管路以及與主管路連通的三個支路，主管路與第一出口連接，三個支路分別與熱流體入口、熱裂解裝置以及尾氣處理裝置連接。

　　進一步地，煙氣分配裝置包括控制器以及與控制器電氣連接的電子閥門;

　　每條支路上均安裝有電子閥門，電子閥門能夠調(diào)節(jié)對應支路的煙氣通量。

　　進一步地，激波污泥干化設備包括用于檢測反應物料的溫度的溫度傳感器，溫度傳感器分別設置于激波熱流體干化裝置和所述熱裂解裝置內(nèi)部，溫度傳感器與控制器電氣連接。

　　進一步地，激波污泥干化設備包括換熱裝置，換熱裝置包括熱媒入口、熱媒出口、空氣入口以及空氣出口;

　　熱媒入口與第二出口連接，熱媒出口與尾氣處理裝置連通，空氣出口與第一入口連通，空氣入口用于通入空氣。

　　進一步地，激波熱流體干化裝置包括反應腔，第一出口與反應腔連通;

　　熱裂解裝置具有換熱腔，第一出口與換熱腔連通。

　　進一步地，激波污泥干化設備包括凝水裝置，凝水裝置連接于熱凈化裝置與尾氣處理裝置之間，用于使熱凈化裝置排出的煙氣中的水蒸氣凝結并排出。

　　本發(fā)明提供一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述的激波污泥干化設備。

　　與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明提供的激波污泥干化設備及污泥干化系統(tǒng)所具有的技術優(yōu)勢為：

　　本發(fā)明提供一種激波污泥干化設備，包括：激波熱流體干化裝置、熱凈化裝置、尾氣處理裝置以及與激波熱流體干化裝置連接的熱裂解裝置;熱凈化裝置具有依次連通的第一入口、熱凈化腔和第一出口，第一入口與激波熱流體干化裝置的煙氣出口連通，第一出口與激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置連通，第一出口與尾氣處理裝置連通;煙氣出口排出的煙氣能夠通過第一入口進入到熱凈化腔進行分解凈化，凈化后的煙氣由第一出口排出，且部分煙氣進入熱流體入口和/或熱裂解裝置中進行熱量回收，另一部分煙氣進入尾氣處理裝置;熱裂解裝置用于接收來自激波熱流體干化裝置內(nèi)形成的干渣。在污泥干化過程中，污泥通過進料口進入到激波熱流體干化裝置中，在重力的作用下污泥在激波熱流體干化裝置中向下流動，熱流體通過熱流體入口進入到激波熱流體干化裝置中，激波配合熱流體對污泥進行加熱振蕩脫液處理，并形成干渣和高溫煙氣，污泥干渣排出激波熱流體干化裝置，進入到熱裂解裝置中。高溫煙氣從煙氣出口排出，并進入到熱凈化裝置的熱凈化腔中，熱凈化裝置對高溫煙氣中VOC混合氣體進行加熱或焚燒處理，使得VOC混合氣體分解為無害氣體，對煙氣進行初步凈化，使得煙氣中的有害成分大幅減小，經(jīng)過凈化后的煙氣從第一出口排出，部分煙氣流向尾氣處理裝置，由于煙氣經(jīng)過初步凈化，使得尾氣處理裝置對尾氣凈化處理的壓力大大減小，保證了排放尾氣符合排放標準。另一部分從熱凈化裝置排出的高溫煙氣流入激波熱流體干化裝置熱流體入口和/或熱裂解裝置中，形成了一個煙氣的閉環(huán)流動，充分利用高溫煙氣所攜帶的熱量，對激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置內(nèi)的物料進行加熱，減少了對單獨加熱激波熱流體干化裝置和/或熱裂解裝置內(nèi)的物料時所消耗的能量，對高溫煙氣的熱量重復利用，節(jié)約能源。因此，上述結構緩解了現(xiàn)有技術中存在的含有大量VOC混合氣體的煙氣直接進入尾氣處理裝置，導致尾氣處理效果不理想;以及熱量利用率低，導致浪費能源的問題。

　　本發(fā)明還提供一種污泥干化系統(tǒng)，包括上述激波污泥干化設備，因此，該污泥干化系統(tǒng)的優(yōu)勢包括激波污泥干化設備的優(yōu)勢，不再贅述。